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French Wenn wir Ihren Entwurf erhalten, führen wir gründliche Bewertungen durch, um mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen und zu lösen. Unser Ziel ist es, die Kosteneffizienz Ihrer Produkte zu verbessern und Ihre Kapitalrendite (ROI) zu maximieren.
Design und Technik sind der Schlüssel zur Blechfertigung. Sie stellen sicher, dass die Produkte den Spezifikationen, Qualitäts- und Kostenzielen entsprechen. Dies steigert die Produktionseffizienz, reduziert Probleme, erfüllt die Erwartungen der Kunden und hält TZR wettbewerbsfähig.
Wenn wir Ihren Entwurf erhalten, führen wir gründliche Bewertungen durch, um mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen und zu lösen. Unser Ziel ist es, die Kosteneffizienz Ihrer Produkte zu verbessern und Ihre Kapitalrendite (ROI) zu maximieren.
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Wir sind in der Lage, CAD-Zeichnungen aus groben Skizzen oder physischen Modellen zu erstellen. Wir beschleunigen auch die Entwicklung von Prototypen zur Designvalidierung.
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In der Entwurfsphase arbeiten wir mit unseren Kunden zusammen, um Entwurfsbewertungen durchzuführen, potenzielle Risiken proaktiv anzugehen und den Weg zu einer erfolgreichen Produkteinführung zu beschleunigen.
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Wir sind bestens gerüstet, um Sie bei der Gestaltung von Produkten oder einzelnen Komponenten zu unterstützen und sicherzustellen, dass Ihre Vorstellungen mit Präzision und Fachwissen umgesetzt werden.
Für ein einheitliches Design ist es am besten, wenn die Wandstärke gleich bleibt. Unterschiedliche Wandstärken bedeuten mehr Blechabweichungen, was zu Verzögerungen und Formproblemen führen kann.
Biegezugabe ist zusätzliches Material für das flache Muster eines Teils. Es trägt der Dehnung und Verformung des Blechs beim Biegen Rechnung.
Der K-Faktor bei Blechen ist die neutrale Achse des Materialstärkeverhältnisses. Er variiert je nach Materialeigenschaften und Dicke. Typische K-Faktor-Werte liegen zwischen 0,3 und 0,5.
Um Risse oder Formprobleme zu vermeiden, sollte der innere Biegeradius mindestens so dick sein wie das Blech. Die Verwendung desselben Biegeradius für ein ganzes Teil spart Kosten. Das Biegen in einer Ebene verringert außerdem die Notwendigkeit, das Teil während der Herstellung neu zu positionieren.
Bei der Wahl des Werkstoffs sind Verwendung, Verformbarkeit, Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Gewicht und Kosten zu berücksichtigen. Die Blechdicke hängt von den Anforderungen an die Festigkeit ab.
Löcher und Schlitze sollten so groß wie die Blechdicke sein, um Probleme zu vermeiden. Kleinere Größen erhöhen die Stanzlast und die Gratbildung. Halten Sie die Löcher von den Kanten fern, um Ausbeulungen zu vermeiden. Der Abstand zwischen den Löchern sollte mindestens das Doppelte der Blechdicke betragen.
Nach Erhalt der Entwürfe wird unser Team von professionellen Beratern mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihr Projekt zu realisieren.
Wir führen eine DFM-Analyse Ihres Entwurfs durch und bemühen uns, innerhalb von 2 Stunden ein Angebot zu erstellen.
Die schnelle Herstellung beschleunigt die Produktion Ihrer Produkte mit einer Durchlaufzeit von nur 7 Tagen.
Von der Lackierung über die Eloxierung bis hin zur Galvanisierung haben wir eine umfassende Auswahl an Oberflächenveredelungen, die alle im eigenen Haus durchgeführt werden.
Starke Partnerschaften mit zuverlässigen Logistikunternehmen sorgen dafür, dass Ihre Bestellung sicher und pünktlich geliefert wird.
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