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French Produzione sotto lo stesso tetto
Il nostro fabbrica di fabbricazione di lamiere si estende su 11.000 metri quadrati, permettendoci di eseguire senza soluzione di continuità la lavorazione della lamiera, la finitura delle superfici e l'assemblaggio sotto lo stesso tetto. Utilizzando una serie di tecniche avanzate come la verniciatura, l'anodizzazione e la galvanoplastica, garantiamo una qualità impeccabile e una durata nel tempo. I nostri esperti produttori di lamiere vantano un'esperienza media di 10 anni. Applicano abilmente metodi di finitura superficiale adeguati per migliorare la funzionalità, l'estetica e le proprietà dei vostri prodotti metallici.
Produzione sotto lo stesso tetto
Tecnologie di finitura
Processi di finitura massima
Anni di esperienza
Questo metodo consiste nel proiettare sabbia o altri abrasivi ad alta velocità sulla lamiera. In questo modo si conferisce una texture opaca ai componenti metallici, preparandoli per il rivestimento.
La lucidatura a tampone è la tecnica di levigare e lucidare le superfici con un composto abrasivo e una ruota di lucidatura rotante.
Ciò comporta l'applicazione di vernice in polvere direttamente sul componente metallico, seguita da una cottura in forno per creare un rivestimento protettivo durevole.
Si tratta di applicare direttamente la vernice in polvere sul componente metallico, quindi di cuocerla in forno per ottenere un rivestimento protettivo di lunga durata.
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione di un componente, aumentandone la durezza superficiale e la durata.
Trattamento superficiale del metallo per ridurre la suscettibilità alla corrosione formando un rivestimento protettivo di ossido sulla sua superficie.
L'ossido nero è un processo di trattamento superficiale che crea uno strato di ossido nero, resistente alla corrosione, sulle superfici metalliche, migliorandone l'estetica e la durata.
L'elettroplaccatura è il processo di applicazione di un rivestimento metallico a un materiale di base mediante una soluzione elettrolitica, al fine di migliorare l'estetica, la resistenza alla ruggine e altre proprietà.
La tecnica di depositare un sottile strato di metallo sulla superficie di un oggetto per migliorarne l'aspetto, la resistenza alla corrosione e altri attributi è nota come galvanoplastica. I metodi elettrochimici sono comunemente utilizzati per questo scopo.
L'incisione laser è un mezzo preciso per incidere o imprimere motivi e testi su materiali come il metallo, il legno e la plastica, consentendo la personalizzazione e la customizzazione.
La serigrafia, spesso nota come serigrafia, è un metodo di applicazione dell'inchiostro su superfici, in genere di stoffa, utilizzando uno stencil a rete per creare disegni personalizzati, loghi e opere d'arte.
La spazzolatura è una tecnica di finitura superficiale che utilizza spazzole abrasive per creare un aspetto strutturato o satinato sulle superfici metalliche, aumentando l'aspetto visivo e riducendo la lucentezza.
I trattamenti superficiali migliorano la durezza e la durata del metallo, rendendolo più resistente all'usura.
I metodi di finitura possono ridurre la riflettività, rendendo le superfici metalliche meno soggette all'abbagliamento.
Trattamenti superficiali come la verniciatura, l'anodizzazione o la placcatura proteggono il metallo dalla corrosione, prolungandone la durata.
Alcune materie prime possiedono livelli di durezza che potrebbero non soddisfare i requisiti delle applicazioni finali, rendendo necessario un trattamento aggiuntivo per migliorarne la durezza e la resistenza. La finitura superficiale offre una soluzione ideale per affrontare questo problema.
La finitura delle lamiere migliora l'estetica delle superfici metalliche, rendendole più gradevoli alla vista.
Quando i componenti devono migliorare la loro conduttività elettrica per usi specifici, un approccio è quello di applicare uno strato conduttivo alle superfici dei componenti come parte del processo di finitura.
La selezione dei materiali può rappresentare una sfida per i trattamenti superficiali. Consultate i nostri esperti per determinare la finitura più adatta ai vostri materiali e all'applicazione del prodotto.
La sequenza di ciascun processo può avere un impatto sul prodotto finale. Pianificate il flusso di lavoro con noi in anticipo, in modo da poter identificare il trattamento superficiale appropriato che si allinei con la struttura generale del vostro prodotto.
Con un'esperienza pluridecennale, i nostri operai specializzati sono esperti in varie tecnologie di finitura delle superfici e possono aiutarvi a trovare quella più adatta alle vostre esigenze.
Fattori ambientali come calore, umidità, vibrazioni e luce influiscono sulle prestazioni dei pezzi. Le parti in metallo e all'aperto devono avere una durezza elevata. Per gestire l'esposizione chimica, la priorità è la resistenza alla corrosione.
Il nostro processo decisionale è guidato da fattori quali la durata prevista del prodotto e il periodo di utilizzo previsto.
Per ottenere la migliore finitura superficiale è necessaria una preparazione meticolosa e una lavorazione accurata. È fondamentale trovare un equilibrio tra l'utilizzo di materiali ad alte prestazioni e la considerazione dei vincoli di bilancio. In questo modo si riesce a soddisfare efficacemente le proprie esigenze aziendali senza sovraccaricare le proprie risorse.
Una volta ricevuti i disegni, il nostro team di consulenti professionisti collaborerà con voi per lavorare al vostro progetto.
Eseguiamo un'analisi DFM del vostro progetto e ci proponiamo di fornire un preventivo entro 2 ore.
La produzione rapida accelera la produzione dei vostri prodotti, con tempi di consegna di soli 7 giorni.
Dalla verniciatura e anodizzazione alla galvanica e altro ancora, disponiamo di una selezione completa di finiture superficiali, tutte realizzate internamente.
Le solide partnership con società di logistica affidabili assicurano che il vostro ordine venga consegnato in modo sicuro e puntuale.
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