Cos'è la lavorazione della lamiera? Tutto quello che c'è da sapere

Introduzione

I prodotti della lavorazione della lamiera sono ovunque, dall'auto che guidate al computer sulla vostra scrivania. Questo processo produttivo fondamentale trasforma lamiere piatte in parti precise e durevoli attraverso una serie di tecniche. È la scienza che trasforma una semplice materia prima in un prodotto altamente ingegnerizzato.

Questa guida è un'introduzione completa all'intero flusso di lavoro, dalla progettazione digitale al pezzo finito. È una lettura essenziale per qualsiasi ingegnere, progettista o project manager che voglia padroneggiare questa tecnologia.

Cosa si può ottenere da questo post:

• Il processo di fabbricazione del nucleo: Passo dopo passo, dall'inizio alla fine.
• Materiali e proprietà comuni: Scegliere tra acciaio, alluminio e altro.
• Applicazioni chiave del settore: Esempi reali.
• Vantaggi e sfide: Una visione equilibrata della tecnologia.
• Tendenze tecnologiche future: Cosa ci aspetta per la fabbricazione.

Che cos'è la lavorazione della lamiera?

La fabbricazione di lamiere è un processo di produzione completo che trasforma le lamiere piatte in una vasta gamma di parti e strutture. Attraverso una serie coordinata di operazioni - principalmente taglio, piegatura, formatura e assemblaggio - un semplice foglio di materiale grezzo diventa un prodotto altamente ingegnerizzato con uno scopo specifico.

A differenza della lavorazione meccanica, che scolpisce da un blocco solido, o della colata, che utilizza materiale fuso, la fabbricazione inizia con lastre di metallo di spessore variabile da 0,5 mm a 6 mm. Questa distinzione la rende un metodo di produzione unico e versatile.

I risultati di questo processo sono parte integrante del nostro mondo moderno e si ritrovano in qualsiasi cosa, dalle carrozzerie delle automobili agli involucri dei server, dai condotti dei grattacieli ai componenti di dispositivi medici critici. La sua adozione diffusa deriva dalla capacità di produrre in modo efficiente pezzi robusti, durevoli e spesso leggeri. Grazie all'elevato grado di precisione e ripetibilità, la lavorazione della lamiera è una tecnologia indispensabile in quasi tutti i settori dell'economia, che trasforma uno dei materiali più essenziali dell'umanità in oggetti di immensa utilità e valore.

Processi fondamentali nella lavorazione della lamiera

Una serie di operazioni specifiche e sequenziali è impiegata per trasformare una lastra piana in un prodotto finito. Ogni processo implica attrezzature specializzate, conoscenze particolari e comportamento dei materiali. Nonostante l'ordine sia soggetto a variazioni a seconda della complessità del pezzo, le fasi di base rimangono le stesse.

Design e ingegneria

La base del pezzo viene stabilita nel mondo digitale prima che venga tagliato il metallo. Questa è la fase più cruciale perché determina il successo, il costo e la qualità del prodotto finale, dato che le decisioni prese in questa fase determinano ciò che deve essere prodotto. La progettazione assistita da computer (CAD), che è il processo durante il quale gli ingegneri e i progettisti realizzano una replica in 3D o 2D del componente, avvia questo processo. Questi modelli non possono essere chiamati semplicemente immagini, ma sono file con molti dati che includono dimensioni precise, tolleranze, requisiti dei materiali e specifiche di finitura.

I progetti ingegneristici dettagliati o i disegni di officina derivano dal modello CAD. Questi documenti sono il linguaggio internazionale in officina, poiché ogni altra operazione è dettata da ciò che contengono. La progettazione per la producibilità (DfM) è una parte molto importante di questa fase.

La DfM è una componente attiva dell'ingegneria che coinvolge le parti di progettazione per rendere il processo di fabbricazione il più semplice e perfetto possibile. Ciò include aspetti quali la scelta della giusta curvatura e del raggio per garantire che il materiale non si rompa, la garanzia che i fori siano adeguatamente distanziati dai bordi e che la geometria sia semplice per ridurre al minimo il tempo macchina e la difficoltà del pezzo. Un'adeguata DfM porterà a un minimo di scarti, a una riduzione dei tempi di consegna e a un enorme risparmio sui costi di produzione.

💡 Suggerimento dell'esperto TZR: Una delle sfide più comuni che aiutiamo i clienti a risolvere è l'ottimizzazione dei raggi di curvatura. La scelta di un raggio troppo stretto per lo spessore del materiale può causare cricche e stress del materiale. Il nostro team di ingegneri collabora con voi durante la fase CAD per garantire che ogni dettaglio del progetto sia ottimizzato per le prestazioni e l'efficienza dei costi prima che il metallo venga tagliato.

Taglio

Una volta finalizzato il progetto, la prima fase fisica consiste nel tagliare il modello piatto 2D dalla lamiera grezza. La scelta di taglio Il metodo dipende dai tipi di metalli, dal loro spessore, dalla precisione richiesta e dal volume di produzione. Per maggiori informazioni sul processo di fabbricazione di precisionePer una comprensione più approfondita, fare riferimento alla fabbricazione di lamiere di precisione.

• Taglio laser: Questo metodo utilizza un raggio laser altamente focalizzato per fondere, bruciare o vaporizzare il materiale, lasciando un bordo estremamente preciso e di alta qualità. È un metodo eccezionalmente versatile, in grado di gestire modelli intricati su un'ampia varietà di materiali, tra cui acciaio, acciaio inossidabile e alluminio. La sua velocità e precisione la rendono ideale sia per la prototipazione che per la produzione su larga scala.
• Plasma Taglio: Una torcia al plasma genera un arco elettrico che trasforma un gas, come azoto o ossigeno, in un getto di plasma surriscaldato. Questo flusso di plasma taglia rapidamente il metallo. Sebbene non sia preciso come il taglio laser, è molto più veloce ed efficace per tagliare lamiere più spesse, in particolare acciaio al carbonio e alluminio.
• Taglio a getto d'acqua: Questo processo utilizza un flusso d'acqua ad alta pressione, spesso miscelato con un granato abrasivo, per erodere e tagliare il materiale. Essendo un processo di taglio a freddo, non impartisce alcuno stress termico al metallo, il che lo rende perfetto per i materiali sensibili alle alte temperature, come alcune leghe di alluminio o metalli pre-temperati. Può tagliare quasi tutti i materiali con una precisione eccezionale per creare forme specifiche.
• Tosatura: Si tratta di un processo di taglio che funziona come un gigantesco paio di forbici. Il metallo viene spinto tra una lama fissa e una lama mobile, producendo un taglio netto e diritto. È un metodo molto rapido ed economico per tagliare linee rette, ma non è adatto a forme complesse.

Per applicazioni come i pannelli di dispositivi medici con microfori e contorni complessi, il taglio laser è la scelta migliore. Grazie alla sua zona minimamente influenzata dal calore e all'elevata precisione, può raggiungere tolleranze di ±0,1 mm. Per contro, il taglio a getto d'acqua offre il vantaggio dell'assenza di stress termico, ma il suo costo più elevato lo rende più adatto a materiali speciali che non possono essere esposti al calore.

Piegatura

Piegatura trasforma il modello di taglio 2D in una struttura 3D. Questa operazione viene solitamente eseguita con l'aiuto di una macchina nota come pressa piegatrice. Un pezzo di lamiera viene tenuto nella pressa piegatrice tra un punzone (l'utensile superiore) e una matrice (l'utensile inferiore). La pressa piegatrice esercita una forza estrema, forzando il punzone nella matrice e piegando la lamiera con un certo angolo.

La procedura è molto tecnica. Gli ingegneri devono calcolare il margine di curvatura o la deduzione di curvatura, tenendo conto dell'allungamento e della compressione del materiale in corrispondenza della linea di curvatura e assicurando il corretto orientamento della curva. L'incapacità di considerare questo aspetto porta a dimensioni finali errate. Varie curve, tra cui quelle a V, a U e sfalsate, possono essere formate utilizzando varie combinazioni di punzoni e stampi. Le moderne presse piegatrici a controllo numerico (CNC) sono in grado di gestire programmi complicati e di utilizzare una varietà di utensili per produrre componenti molto complessi con un'eccezionale ripetibilità.

Per le custodie di precisione, tuttavia, la piegatura è più di una semplice formatura: è un'arte. Una sfida fondamentale è ottenere un angolo perfetto su superfici estetiche, come l'acciaio inox lucido o l'alluminio anodizzato, senza lasciare segni di utensili. Ciò richiede presse piegatrici CNC avanzate e operatori esperti. TZR utilizza utensili e processi specializzati per proteggere queste superfici dove l'alto valore estetico è fondamentale.

Formazione

Formazione La lavorazione del metallo è caratterizzata da varie tecniche e processi di deformazione diversi dalla semplice piegatura. Tendenzialmente necessitano di utensili speciali e sono impiegati per realizzare forme più complicate in base al tipo di metallo utilizzato.

• Timbratura: Termine generale che comprende un'ampia gamma di processi in cui una pressa per lo stampaggio dei metalli e uno stampo vengono utilizzati per modellare il metallo. Ciò può comportare la punzonatura (creazione di fori), la tranciatura (taglio di un pezzo dalla lamiera) e la coniatura (creazione di caratteristiche superficiali dettagliate). Timbratura è molto veloce ed è il processo da preferire quando si producono grandi quantità dello stesso pezzo, ad esempio parti di automobili o alloggiamenti di elettrodomestici.
• Punzonatura: Questa operazione viene solitamente eseguita su una punzonatrice a torretta e prevede l'uso di una serie di punzoni e matrici per tagliare una serie di fori di forme e dimensioni diverse in una lastra. Una torretta controllata da CNC ruota per scegliere l'utensile giusto per eseguire ogni operazione e può essere utilizzata per produrre rapidamente modelli di fori complessi, che si trovano comunemente sui telai dei server o sui pannelli perforati.
• Disegno profondo: L'imbutitura profonda è un processo che si applica per trasformare una lamiera piatta in una forma a coppa o a scatola. Un punzone forza la lamiera in uno stampo di formatura, che la fa scorrere e assumere la forma desiderata della cavità. È così che si producono pentole, lavelli e serbatoi per autoveicoli.

Giunzione e assemblaggio

Nel caso di prodotti complessi, diversi pezzi fabbricati devono essere assemblati per formare il prodotto completo. assemblea. Il metodo di giunzione viene scelto in base alla resistenza necessaria, alla compatibilità dei materiali e all'aspetto.

• Saldatura: Si tratta di uno dei metodi principali per formare giunti permanenti e resistenti. Vengono impiegati diversi metodi, come la saldatura MIG (Metal Inert Gas), spesso indicata come saldatura MIG, che è rapida e adattabile; la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas), nota anche come saldatura TIG, che fornisce saldature pulite e di alta precisione su materiali come l'acciaio inossidabile e l'alluminio; e la saldatura a punti, utilizzata per unire lamiere sovrapposte in punti particolari.
• Avvincente: I rivetti sono dispositivi di fissaggio meccanico utilizzati per formare una connessione permanente tra due o più pezzi di materiale. Un rivetto viene inserito in un foro preforato e la sua coda viene deformata per trattenerlo. È un metodo tipico del settore dei trasporti e dell'aeronautica.
• Elementi di fissaggio: Viti, bulloni e dadi comuni sono utilizzati negli assemblaggi che possono richiedere lo smontaggio per l'accesso o la manutenzione. La lamiera può anche essere pressata con inserti speciali per ottenere punti di montaggio filettati e resistenti.

Finitura

L'ultima fase del processo di fabbricazione è finiturache influisce sulla finitura superficiale. Ha due funzioni principali: prevenire il pezzo dalla corrosione e dalle condizioni ambientali e conferirgli l'aspetto estetico desiderato.

• Rivestimento in polvere: Si tratta di una polvere secca che viene spruzzata elettrostaticamente sulla superficie del pezzo e polimerizzata a caldo. Si ottiene così una finitura resistente e duratura, meno soggetta a scheggiature, graffi e sbiadimenti rispetto alle vernici tradizionali.
• Pittura: La vernice liquida può essere spruzzata o applicata in altro modo per dare colore e uno strato protettivo.
• Anodizzazione: Processo elettrochimico applicato soprattutto all'alluminio. Rende più spesso lo strato di ossido naturale sulla superficie, migliorando in larga misura la resistenza alla corrosione e la durezza superficiale. I coloranti possono essere incorporati nel processo per produrre una varietà di colori.
• Zincatura: Si tratta di un processo in cui l'acciaio o il ferro vengono rivestiti con uno strato protettivo di zinco per evitare la ruggine. Di solito si tratta di elementi strutturali e ferramenta per esterni.

La scelta della finitura è spesso dettata dall'uso finale del prodotto. Per le applicazioni mediche e alimentari, processi come la sabbiatura o la spazzolatura seguiti dalla passivazione sono necessari per migliorare la resistenza alla corrosione e garantire la sterilizzazione della superficie. Per l'elettronica di fascia alta, è preferibile una verniciatura a polvere dalla texture fine e uniforme o una finitura anodizzata impeccabile per motivi estetici, e tutte le finiture devono essere conformi agli standard ambientali come la RoHS.

Materiali comuni utilizzati nella lavorazione della lamiera

La flessibilità della fabbricazione di lamiere è strettamente legata all'ampia gamma di materiali che può supportare. La scelta del materiale giusto è una decisione molto importante, che dipende dai requisiti di forza, peso, resistenza alla corrosione, conduttività, lavorabilità e costo.

• Acciaio: Un materiale dominante nella fabbricazione.
  • Acciaio al carbonio: È robusto e durevole, economico e comune nel settore automobilistico, edile e industriale. Deve essere verniciato o rivestito per evitare la ruggine.
  • Acciaio inossidabile: È una lega di acciaio, cromo e solitamente nichel, caratterizzata da un'elevata resistenza alla corrosione. Trova ampia applicazione nelle apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, nelle apparecchiature mediche e nelle applicazioni architettoniche in cui sono richieste resistenza e durata.
• Alluminio: Si tratta di un materiale apprezzato per il suo rapporto resistenza/peso. Pesa circa un terzo dell'acciaio, ma può essere legato per ottenere una forza impressionante. È intrinsecamente resistente alla corrosione ed è quindi adatto al settore aerospaziale, ai trasporti e agli ambienti esterni.
• Rame: Il rame viene utilizzato per la sua superiore conducibilità elettrica e termica in sbarre, connettori elettrici e dissipatori di calore. È inoltre molto duttile e resistente alla corrosione.
• Ottone: Miscela di rame e zinco, l'ottone è comunemente utilizzato a scopo decorativo per il suo colore simile all'oro. Viene anche utilizzato per i raccordi idraulici e i terminali elettrici grazie alla sua buona conduttività e resistenza alla corrosione.

Nota: i valori riportati in questa tabella rappresentano intervalli tipici basati sulle leghe comunemente utilizzate e sulle condizioni di fabbricazione. Le proprietà effettive possono variare a seconda delle qualità, dei trattamenti e dei processi di produzione specifici.

Suggerimenti chiave per la progettazione della fabbricazione di lamiere

L'applicazione di questi principi fondamentali di progettazione riduce i costi, migliora la qualità dei pezzi e accorcia i tempi di consegna. Seguite questi suggerimenti nella fase CAD per ottimizzare i vostri pezzi per la produzione.

Rispettare il raggio di curvatura minimo

Un errore comune è quello di progettare una curva con un raggio troppo acuto o "stretto". Forzare il metallo in un raggio inferiore al suo limite minimo può causare cricche, stress del materiale e deformazioni antiestetiche all'esterno della curva.

• Suggerimento per i professionisti: Una regola di sicurezza è quella di impostare il raggio di curvatura interno almeno pari allo spessore del materiale. Ad esempio, se si utilizza alluminio di 2 mm di spessore, il raggio di curvatura interno minimo dovrebbe essere di 2 mm. I materiali più morbidi come l'alluminio possono talvolta tollerare raggi più stretti, mentre quelli più duri possono richiedere un raggio più ampio.

Mantenere una corretta spaziatura tra i fori e le scanalature

Il posizionamento di fori o di altri elementi troppo vicini a una linea di piegatura o a un bordo può causare distorsioni durante il processo di piegatura. Il materiale intorno al foro può deformarsi e diventare oblungo anziché perfettamente rotondo.

• Suggerimento per i professionisti: Per evitare distorsioni, posizionare i fori a una distanza di almeno 2,5 volte lo spessore del materiale più il raggio di curvatura dalla linea di curvatura. Per la distanza da un bordo, mantenere una distanza di almeno 2 volte lo spessore del materiale.

Progettazione per evitare deformazioni e deformazioni

Le grandi aree piane di lamiera sottile sono soggette a deformazioni, soprattutto dopo operazioni di taglio o saldatura che introducono calore. Allo stesso modo, la progettazione di elementi come "bracci" stretti o ritagli asimmetrici può rendere un pezzo instabile.

• Suggerimento per i professionisti: Per aumentare la rigidità e prevenire le deformazioni, si può considerare l'aggiunta di nervature o flange di irrigidimento alle superfici piane di grandi dimensioni. Una piccola curva lungo un bordo può aggiungere una rigidità significativa con un costo aggiuntivo minimo. Inoltre, cercate di ottenere una simmetria nei vostri progetti, quando possibile, per distribuire le sollecitazioni in modo uniforme.

Standardizzare le dimensioni dei fori

L'utilizzo di un'ampia varietà di dimensioni dei fori richiede il cambio multiplo degli utensili su una punzonatrice a torretta, con conseguente aumento dei tempi e dei costi di lavorazione.

• Suggerimento per i professionisti: Quando è possibile, consolidare il progetto per utilizzare pochi fori di dimensioni standard. Ciò consente una produzione più rapida ed è più conveniente, soprattutto per i pezzi realizzati con la punzonatura.

Applicazioni chiave della lavorazione della lamiera in tutti i settori industriali

Il prodotto della lavorazione della lamiera è parte integrante della funzionalità e della forma di un numero incalcolabile di prodotti in tutti i principali settori industriali.

Automotive

Il settore è un grande consumatore di componenti fabbricati. La fabbricazione è utilizzata per produrre telai, pannelli di carrozzeria, porte, staffe e componenti di scarico dei veicoli, principalmente mediante stampaggio e saldatura. Nell'industria automobilistica, questi processi rispondono a esigenze critiche come la riduzione del peso per l'efficienza dei consumi, l'integrità strutturale per la sicurezza e la precisione per la produzione di massa. La fabbricazione avanzata aiuta inoltre i produttori a integrare nuovi materiali come l'acciaio ad alta resistenza e l'alluminio per soddisfare gli standard più severi in materia di emissioni e prestazioni.

Aerospaziale

I fattori più importanti sono il peso, la resistenza e la precisione. Il rivestimento della fusoliera, le parti dell'ala, le staffe di supporto e le parti del motore sono realizzate in alluminio e leghe speciali.

Costruzione e architettura

Le condutture HVAC, i pannelli di copertura, le borchie metalliche, le facciate degli edifici e i supporti strutturali sono tutti prodotti fabbricati. Gli elementi architettonici sono comunemente realizzati in acciaio inossidabile e alluminio per la loro durata e bellezza.

Elettronica

Gli involucri fabbricati sono utilizzati in quasi tutti i dispositivi elettronici. Gli involucri di rack di server, chassis di computer, apparecchiature di telecomunicazione ed elettronica di consumo dipendono da involucri metallici accuratamente tagliati e piegati per proteggere i componenti sensibili e dissipare il calore. Per prodotti come le stampanti 3D o le apparecchiature per i test di laboratorio, l'involucro è anche una parte funzionale del telaio. Il requisito principale è la rigidità strutturale e la planarità per garantire l'accuratezza operativa, il che impone requisiti rigorosi sulle tolleranze dimensionali di tutti i componenti e sulla coerenza dei punti di montaggio.

Medico

Il settore medico ha bisogno di materiali di qualità, non corrosivi e facilmente sterilizzabili. Strumenti chirurgici, involucri di dispositivi, letti ospedalieri e apparecchiature diagnostiche sono realizzati in acciaio inossidabile e alluminio. La sfida principale per le custodie mediche è garantire che siano strutturalmente robuste e facili da sterilizzare, senza fessure in cui possano crescere i batteri. Ciò richiede tecniche di piegatura e saldatura estremamente precise, un settore in cui TZR ha una vasta esperienza.

Energia

Gli involucri che ospitano i quadri elettrici e i trasformatori, così come le parti dei sistemi di energia rinnovabile, come i telai dei pannelli solari e gli alloggiamenti delle turbine eoliche, sono tutti componenti fabbricati dell'infrastruttura energetica. Ad esempio, le custodie per gli inverter solari devono resistere per decenni in ambienti esterni difficili. Questo impone l'uso di materiali resistenti agli agenti atmosferici e richiede una finitura superficiale con un'adesione eccezionale. Inoltre, il layout interno deve essere realizzato con precisione per garantire una corretta dissipazione del calore per l'elettronica sensibile.

Vantaggi e sfide della lavorazione della lamiera

La fabbricazione, come qualsiasi altro processo produttivo, presenta una serie di vantaggi e problemi tecnici unici che devono essere affrontati.

Vantaggi:

• Resistenza e durata: I componenti metallici fabbricati sono molto resistenti e possono sopportare molte sollecitazioni e l'esposizione all'ambiente.
• Scalabilità: I processi possono essere applicati a una grande varietà di quantità di produzione, da singoli prototipi a milioni di pezzi identici attraverso lo stampaggio automatico.
• Costo-efficacia: Il costo per pezzo è molto basso in volumi medio-alti. Il materiale è spesso più economico del materiale grezzo da lavorare.
• Versatilità: È possibile creare una grande varietà di forme, dimensioni e geometrie utilizzando una grande varietà di materiali e finiture.
• Precisione: Le nuove macchine a controllo numerico consentono di produrre pezzi con tolleranze molto strette ed elevata ripetibilità.

Sfide:

• Costi iniziali di attrezzaggio: In alcuni processi, come lo stampaggio o la formatura personalizzata, il costo iniziale per la realizzazione degli stampi e degli utensili può essere molto elevato. Questo investimento viene ripagato solo con grandi produzioni.
• Materiale Springback: La piegatura del metallo tende a provocare un parziale ritorno alla forma originale. Questo ritorno elastico deve essere calcolato e considerato correttamente nel processo di piegatura per ottenere il giusto angolo finale.
• Limitazioni geometriche: La fabbricazione potrebbe non essere in grado di creare forme organiche molto complesse con spessori di parete variabili, che potrebbero essere più appropriate per la fusione o la stampa 3D.
• Lavoro Indurimento: La piegatura e la formatura del metallo possono renderlo più duro e fragile, e questo può limitare la misura in cui può essere modellato prima che possa incrinarsi.

Raggiungere l'eccellenza con la lavorazione delle lamiere di TZR

Comprendere le complessità della fabbricazione delle lamiere è una cosa, padroneggiarle è un'altra. In TZR non ci limitiamo a produrre parti in lamiera, ma progettiamo soluzioni. Con oltre dieci anni di esperienza in settori come quello automobilistico, medico, delle energie rinnovabili e della stampa 3D, trasformiamo sfide complesse in risultati precisi e di alta qualità. Il nostro impegno inizia nella fase di progettazione, dove il nostro team di ingegneri collabora con voi per applicare i principi del Design for Manufacturability (DfM), ottimizzando il vostro prodotto in termini di prestazioni, costi ed efficienza produttiva.

Operando da una struttura avanzata di 11.000 m², TZR è dotata di taglierine laser all'avanguardia da 20.000 W, bracci di piegatura automatizzati, linee di anodizzazione ecc. Garantiamo tolleranze strette fino a ±0,02 mm, anche su geometrie complesse, riducendo al minimo i segni di piegatura. Le nostre capacità comprendono acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e rame, tutti lavorati per mantenere l'integrità del materiale e le massime prestazioni.

La qualità non è una casella di controllo: è il nostro standard. La nostra produzione supera i parametri ISO, con un tasso di superamento dei prodotti 98% riconosciuto dai clienti di oltre 30 paesi. Collaborate con TZR e otterrete più di un pezzo di ricambio: otterrete un team ossessionato dalla precisione, dall'affidabilità e dalla capacità di fornire risultati che migliorano il livello.

Prospettive future: Tendenze tecnologiche della lavorazione della lamiera

La fabbricazione di lamiere non è un settore stagnante. È in continua evoluzione ed è influenzato dallo sviluppo delle tecnologie e dalle esigenze dell'industria moderna.

• Automazione e robotica: L'uso della robotica nei processi di fabbricazione è sempre più diffuso. La manutenzione delle macchine, la saldatura e la movimentazione dei materiali si stanno diffondendo con l'ausilio di bracci robotici, aumentando l'efficienza, la coerenza e la sicurezza dei lavoratori.
• Industria 4.0 e Fabbriche intelligenti: Le officine di fabbricazione stanno diventando intelligenti. L'Industrial Internet of Things (IIoT) consente alle macchine di condividere il loro stato in tempo reale. L'analisi dei dati può prevedere i requisiti di manutenzione, semplificare la pianificazione della produzione e fornire informazioni approfondite sull'efficienza operativa dei processi di fabbricazione della lamiera.
• Software intelligente: Il software CAD/CAM è sempre più intelligente. I progetti possono ora essere analizzati automaticamente per essere producibili, ottimizzati e generare anche i percorsi utensile più efficienti, risparmiando un'enorme quantità di tempo di programmazione e di errori umani, il tutto con strumenti basati sull'intelligenza artificiale.
• Produzione sostenibile: L'attenzione alla sostenibilità è in aumento. Ciò comporta l'uso di attrezzature ad alta efficienza energetica, l'efficienza dei materiali per ridurre gli scarti e migliorare la riciclabilità dei prodotti. Si sviluppano anche nuove leghe più leggere per ridurre al minimo l'impatto ambientale dei prodotti finali, soprattutto nel settore dei trasporti.

Queste tendenze indicano che in futuro la fabbricazione della lamiera diventerà ancora più precisa, efficiente, automatizzata e integrata e rimarrà una parte essenziale della produzione globale.