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Finition des tôles

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Vous l'avez dit, nous le faisons. Nous explorerons tous les moyens possibles pour fournir les solutions les plus parfaites et les plus rentables, en ajoutant de la valeur à vos produits métalliques et en veillant à ce qu'ils se distinguent de la masse.

La fabrication de tôles en un seul endroit

Notre usine de fabrication de tôles s'étend sur 11 000 mètres carrés, ce qui nous permet d'exécuter en toute transparence la fabrication de tôles, la finition de surface et l'assemblage sous un même toit. Grâce à un ensemble varié de techniques avancées telles que la peinture, l'anodisation et la galvanoplastie, nous garantissons une qualité irréprochable et une durabilité durable. Nos tôliers hautement qualifiés ont en moyenne 10 ans d'expérience. Ils appliquent habilement les méthodes de finition de surface appropriées pour améliorer la fonctionnalité, l'esthétique et les propriétés de vos produits métalliques.

1

La fabrication sous un même toit

12

Technologies de finition

21

Procédés de finition maximale

30

Années d'expérience

Améliorer les projets de tôlerie avec 12 traitements de surface

Cette méthode consiste à propulser du sable ou d'autres abrasifs à grande vitesse sur la tôle. Elle confère ainsi une texture mate aux pièces métalliques, les préparant à être recouvertes d'un revêtement.

Sablage

Le polissage au tampon est la technique qui consiste à lisser et à polir les surfaces à l'aide d'un composé abrasif et d'un disque de polissage rotatif.

Polissage au tampon

Il s'agit d'appliquer de la peinture en poudre directement sur la pièce métallique, puis de la cuire au four pour créer un revêtement protecteur durable.

Revêtement par poudre

Il s'agit d'appliquer directement de la peinture en poudre sur la pièce métallique, puis de la faire cuire dans un four pour obtenir une couche protectrice durable.

Peinture

L'anodisation améliore la résistance à la corrosion d'un composant tout en augmentant la dureté et la durabilité de la surface.

Anodisation

Traitement de surface d'un métal pour réduire la sensibilité à la corrosion en formant une couche d'oxyde protectrice sur sa surface.

Passivation

L'oxyde noir est un procédé de traitement de surface qui crée une couche d'oxyde noire et résistante à la corrosion sur les surfaces métalliques, améliorant ainsi l'esthétique et la durabilité.

Oxyde noir

La galvanoplastie est le processus d'application d'un revêtement métallique sur un matériau de base à l'aide d'une solution électrolytique afin d'améliorer l'esthétique, la résistance à la rouille et d'autres propriétés.

Placage électrolytique

La technique consistant à déposer une fine couche de métal sur la surface d'un objet afin d'en améliorer l'aspect, la résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques est connue sous le nom de galvanoplastie. Des méthodes électrochimiques sont couramment utilisées à cette fin.

Électrolyse

La gravure laser est un moyen précis d'inscrire ou d'imprimer des motifs et du texte sur des matériaux tels que le métal, le bois et le plastique, ce qui permet de les personnaliser.

Gravure au laser

La sérigraphie est une méthode qui consiste à appliquer de l'encre sur des surfaces, généralement du tissu, à l'aide d'un pochoir en maille, afin de créer des dessins, des logos et des œuvres d'art personnalisés.

Sérigraphie

Le brossage est une technique de finition de surface qui utilise des brosses abrasives pour créer un aspect texturé ou satiné sur les surfaces métalliques, ce qui augmente l'attrait visuel et diminue la brillance.

Brossage

Raisons de la finition de la tôle

Les traitements de surface améliorent la dureté et la durabilité du métal, le rendant plus résistant à l'usure.

Les méthodes de finition peuvent réduire la réflectivité, rendant les surfaces métalliques moins sujettes à l'éblouissement.

Les traitements de surface tels que la peinture, l'anodisation ou le placage protègent le métal de la corrosion, prolongeant ainsi sa durée de vie.

Certaines matières premières possèdent des niveaux de dureté qui peuvent ne pas répondre aux exigences des applications finales, ce qui nécessite un traitement supplémentaire pour améliorer leur dureté et leur résistance. La finition de surface constitue une solution idéale pour résoudre ce problème.

La finition de la tôle améliore l'esthétique des surfaces métalliques, les rendant plus attrayantes visuellement.

Lorsque des composants doivent améliorer leur conductivité électrique pour des utilisations spécifiques, une approche consiste à appliquer une couche conductrice sur les surfaces des composants dans le cadre du processus de finition.

Comment choisir la finition appropriée

Matériaux

La sélection des matériaux peut poser des problèmes pour les traitements de surface. Consultez nos experts pour déterminer quelle finition convient le mieux à vos matériaux et à l'application de votre produit.

Durée de vie

La séquence de chaque processus peut avoir un impact sur le produit final. Planifiez le flux de travail avec nous à l'avance afin que nous puissions identifier le traitement de surface approprié qui s'aligne sur la structure globale de votre produit.

Technologies de finition

Forts d'une expérience de plusieurs décennies, nos travailleurs qualifiés maîtrisent les différentes technologies de finition de surface et peuvent vous aider à trouver celle qui convient le mieux à vos besoins.

Environnement opérationnel

Les facteurs environnementaux tels que la chaleur, l'humidité, les vibrations et la lumière ont un impact sur les performances des pièces. Les pièces d'extérieur et les pièces métalliques nécessitent une dureté élevée. Pour faire face à l'exposition aux produits chimiques, il faut privilégier la résistance à la corrosion.

Durée de vie

Notre processus de décision est guidé par des facteurs tels que la durée de vie prévue du produit et la période d'utilisation envisagée.

Coût

L'obtention d'une finition de surface optimale exige une préparation méticuleuse et un traitement soigné. Il est essentiel de trouver un équilibre entre l'utilisation de matériaux performants et la prise en compte des contraintes budgétaires. Cela vous permet de répondre efficacement aux besoins de votre entreprise sans dépasser les limites de vos ressources.

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