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French Destacamos en fabricación de chapa de precisiónLa fabricación de productos de alta calidad, con equipos avanzados y una amplia experiencia, permite controlar la deformación y mantener la precisión.
TZR destaca en la fabricación de chapas metálicas desde 1999. Realizamos corte de chapa, corte por plasma, curvado de tubos, corte por láser, corte de tubos por láser y grabado por láser. Con una amplia experiencia, producimos fabricaciones precisas de chapa metálica. Nuestra fábrica ofrece varios acabado superficial como pulido, recubrimiento en polvo, pintura y anodizado. Asociarse con nosotros ahorra tiempo y costes, acelerando su entrada en el mercado.
Destacamos en fabricación de chapa de precisiónLa fabricación de productos de alta calidad, con equipos avanzados y una amplia experiencia, permite controlar la deformación y mantener la precisión.
La producción a gran escala de piezas metálicas a granel de TZR puede completarse en tan solo 7 días, la complejidad del producto.
Seguimos normas y procedimientos estrictos, inspeccionando minuciosamente todo, desde las materias primas hasta la posproducción. Esto garantiza una producción a granel de alta calidad con piezas sin errores 98%.
TZR puede realizar diferentes tipos de fabricación de chapa bajo un mismo techo. Nos encargamos del corte de chapas, el corte por plasma, el curvado de tubos y el corte por láser, todo en un mismo lugar. Este servicio le ahorra tiempo y dinero a la hora de completar cualquier proyecto empresarial.
La fábrica de TZR ofrece hasta 12 tratamientos superficiales. Las opciones incluyen chorro de arena, pulido, recubrimiento en polvo y mucho más. Estas opciones de acabado le permiten ahorrar tiempo y costes de producción.
Seguimos las normas más exigentes del sector, utilizamos los equipos más modernos y realizamos estrictos controles de calidad. El resultado es un alto rendimiento de productos aceptables, de hasta 98%.
Ofrecemos evaluaciones DFM expertas y asistencia técnica proactiva. Esto le ayuda a pasar de la creación de prototipos a la fabricación a gran escala sin problemas.
Los expertos artesanos de TZR, con más de 30 años de experiencia en la fabricación de metal, destacan en la gestión de la producción. Ayudan a reducir los costes en todas las fases, lo que puede aumentar su cuenta de resultados.
El corte de chapas en la industria de fabricación de chapas metálicas implica el uso de diversas técnicas, como el corte por láser, el corte por plasma o el corte por chorro de agua, para dar forma y dividir con precisión las chapas metálicas en los tamaños deseados.
TZR utiliza el corte por plasma para un corte de metales preciso y eficaz. Este método emplea un chorro de plasma de alta velocidad, ideal para diversas aplicaciones industriales.
El proceso de curvado de tubos de TZR da forma a tubos o tuberías en ángulos o curvas específicos. Es crucial para crear componentes personalizados, a menudo utilizados en las industrias de la construcción y la fabricación.
El corte por láser de TZR es un método preciso que utiliza un rayo láser enfocado. Corta, graba o graba materiales como metal, madera y plástico con gran precisión. Este servicio se utiliza ampliamente en diversas industrias manufactureras.
El corte de tubos por láser de TZR emplea tecnología láser para cortar y dar forma a tubos o tuberías. Se utiliza habitualmente en sectores como la automoción y la construcción para una fabricación precisa.
El grabado por láser utiliza un rayo láser para grabar o marcar superficies. TZR ofrece este servicio para añadir diseños intrincados o inscripciones a materiales como la madera, el metal o el vidrio, utilizados habitualmente en aplicaciones decorativas e industriales.
El chorro de arena pulveriza materiales ásperos, como arena, a alta velocidad sobre chapas metálicas. Esto crea una textura mate en las piezas metálicas, dejándolas listas para el revestimiento. Las empresas utilizan este método por su eficacia en la preparación de superficies, lo que garantiza una fuerte adherencia de los revestimientos.
El pulido Buff refina y mejora las superficies utilizando un disco pulidor giratorio y compuestos abrasivos. Se elige por su capacidad para producir un acabado liso y brillante en el metal, mejorando la calidad estética y funcional del producto.
El revestimiento en polvo consiste en aplicar pintura en polvo directamente sobre un componente metálico, que luego se cuece en un horno para formar una capa protectora duradera. Este método es el preferido por su acabado duradero, su resistencia al desconchado, los arañazos, la decoloración y el desgaste, y ofrece tanto atractivo estético como durabilidad.
La pintura consiste en extender un producto líquido sobre la superficie para darle color, protegerla o decorarla. Se utiliza mucho para añadir color y acabados, lo que permite a los clientes personalizar y mejorar la resistencia de sus productos a los factores ambientales.
El anodizado mejora la dureza superficial, la durabilidad y la resistencia a la corrosión de un componente. Es una opción popular por su capacidad para reforzar y proteger las piezas metálicas, especialmente en entornos difíciles.
Este tratamiento superficial forma una capa protectora de óxido en las superficies metálicas, haciéndolas resistentes a la corrosión. Las empresas utilizan esta opción para aumentar la vida útil de sus componentes metálicos.
El tratamiento con óxido negro crea una capa de óxido negro resistente a la corrosión en los metales. Mejora tanto el aspecto como la durabilidad de las piezas metálicas. Este método es el preferido por su atractivo estético y sus cualidades protectoras.
La galvanoplastia consiste en aplicar una capa de metal a un material base mediante una solución electrolítica. Mejora el aspecto, hace que el metal sea resistente a la oxidación y mejora otras propiedades del material. Las empresas utilizan la galvanoplastia por su versatilidad para mejorar la funcionalidad y el aspecto de los productos metálicos.
La galvanoplastia, o electrólisis, deposita una fina capa de metal sobre un objeto, mejorando su aspecto, su resistencia a la corrosión y otras propiedades. Este proceso suele realizarse mediante métodos electroquímicos, proporcionando un acabado duradero y estéticamente agradable a diversos objetos.
El grabado por láser utiliza un rayo láser preciso para grabar patrones y texto en materiales como metal, madera y plástico. Esta técnica es perfecta para añadir toques personales y personalizar artículos, por lo que es una opción popular tanto para aplicaciones individuales como industriales.
La serigrafía, o impresión serigráfica, utiliza una plantilla de malla para aplicar tinta a superficies, normalmente tela. Este método es ideal para crear diseños personalizados, logotipos e ilustraciones, y ofrece versatilidad y durabilidad en la impresión.
El cepillado crea un aspecto texturado o satinado en las superficies metálicas mediante cepillos abrasivos. Este método de acabado de superficies realza el atractivo visual de los artículos metálicos reduciendo el brillo y añadiendo una textura distintiva.
En TZR, damos prioridad a la formación y el aprendizaje continuos para perfeccionar nuestros procesos de producción. Nuestro objetivo es elevar constantemente la calidad de nuestros productos, proporcionándole una ventaja competitiva.
TZR se dedica a satisfacer sus necesidades. Nos aseguramos de que nuestros clientes obtengan los metales y materiales que se ajustan a sus requisitos de producción para todos sus proyectos.
Nuestra producción se centra en la velocidad, la precisión y la estabilidad. El objetivo de TZR es completar con eficacia y rapidez los pedidos de los clientes, especialmente los urgentes.
En TZR mantenemos altos estándares industriales en la producción. Siempre hacemos cumplir las normas de calidad y manipulamos los productos con cuidado para evitar daños, lo que garantiza el éxito de sus proyectos.
Una vez recibidos los diseños, nuestro equipo de asesores profesionales colaborará con usted para trabajar en su proyecto.
Realizaremos un análisis DFM de su diseño e intentaremos proporcionarle un presupuesto en un plazo de 2 horas.
La fabricación rápida agilizará la producción de sus productos, con plazos de entrega tan cortos como 7 días.
Desde pintura y anodizado hasta galvanoplastia y mucho más, disponemos de una completa selección de acabados superficiales, todos realizados en nuestras instalaciones.
Las sólidas alianzas con empresas de logística de confianza garantizan que su pedido se entregue de forma segura y puntual.
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