Guía definitiva de servicios de fabricación de metal para OEM

Introducción

En el entorno de fabricación actual, se necesita más precisión, velocidad y flexibilidad que nunca. Todos los OEM de diversos campos dependen de la producción sin fisuras de componentes metálicos de alta calidad para mantener la calidad de los equipos que venden. Como resultado, ha surgido un fuerte mercado especializado en la prestación de servicios de fabricación metálica OEM, que es esencial para la producción a escala y la modernización.

El objetivo de este artículo es ofrecer una visión clara de la fabricación metálica OEM mediante su definición, los distintos tipos de metales y tecnologías utilizados en el proceso, las ventajas de la fabricación metálica OEM y los factores a tener en cuenta a la hora de elegir una empresa de fabricación.

¿Qué es la fabricación metálica OEM?

La fabricación metálica OEM es el proceso de creación de piezas y componentes metálicos para un OEM específico en función de los requisitos exactos del OEM. La fabricación OEM es diferente de los productos metálicos ordinarios que se fabrican en grandes cantidades y se venden en el mercado. Se trata de la producción de piezas diseñadas específicamente para un determinado producto o uso.

Los fabricantes de equipos originales son empresas que desarrollan y crean productos que luego construyen otros fabricantes para utilizarlos en sus productos o para revenderlos con su propia marca. La colaboración entre un fabricante de equipos originales (OEM) y un proveedor de servicios de fabricación metálica es muy estrecha e implica el intercambio de información, planos y especificaciones, así como controles de calidad para garantizar que las piezas metálicas fabricadas cumplen las especificaciones del OEM. Esto es importante en muchos sectores, como automoción, aeroespacial, electrónica, equipos médicos, construcción y muchos otros en los que el rendimiento y la resistencia de las piezas metálicas son fundamentales.

Metales comunes utilizados en la fabricación de equipos originales

En la fabricación de piezas metálicas OEM, la elección del material metálico es muy importante. Cada metal tiene sus propias características en términos de propiedades físicas y químicas que lo cualifican para determinados usos. La siguiente tabla muestra la comparación de varios metales de uso frecuente para que pueda comparar mejor:

Nota: Los valores y clasificaciones de la tabla son relativos, y los valores específicos pueden variar mucho según el tipo de aleación y los métodos de procesamiento.

El tipo de metal depende de la aplicación, el entorno, la resistencia, el peso, el coste y el aspecto, entre otros factores. Los proveedores de servicios de fabricación metálica OEM suelen conocer varios tipos de metales y pueden aconsejar sobre el más adecuado.

Tecnologías básicas de fabricación metálica OEM

Transformar metal en bruto en componentes precisos exige una amplia gama de tecnologías y procesos especializados. Los fabricantes OEM competentes dominan varias técnicas básicas para satisfacer las distintas complejidades de diseño, tolerancias y volúmenes de producción. Estas tecnologías incluyen:

Mecanizado CNC

El mecanizado por control numérico computerizado (CNC) es una tecnología avanzada de la fabricación de precisión moderna. Consiste en utilizar máquinas controladas por ordenador para eliminar material de una pieza de trabajo (fabricación sustractiva) y conseguir formas y dimensiones de gran precisión. Entre los principales procesos CNC se incluyen:

• Fresado: Utiliza herramientas de corte multipunto giratorias para retirar material de una pieza de trabajo fija. Ideal para crear superficies planas, ranuras, cavidades y contornos 3D complejos.
• Girando: Consiste en la rotación de la pieza contra una herramienta de corte monopunto inmóvil. Se utiliza sobre todo para conformar formas cilíndricas o cónicas, ejes y roscar piezas en tornos.
• Rectificado: Utiliza ruedas abrasivas para obtener un acabado muy fino, precisión y tolerancias extremadamente ajustadas.

El mecanizado CNC ofrece una extraordinaria precisión, repetibilidad y creación de geometrías complejas que pueden resultar difíciles o imposibles de conseguir manualmente. Es aplicable a prototipos, series de producción de bajo a alto volumen y componentes que requieren tolerancias estrechas.

Fabricación de chapas metálicas

El mecanizado de chapas metálicas es un proceso que consiste en conformar chapas finas de un grosor inferior a 6 mm o 1/4 de pulgada para darles la forma y el tamaño deseados. Se trata de una tecnología habitual en muchos sectores para la fabricación de cajas, chasis, soportes, paneles y carcasas para productos electrónicos, electrodomésticos, automóviles y productos industriales. También puede rellenar nuestro formulario de contacto en línea para realizar consultas. Algunas de las principales operaciones en la fabricación de chapas metálicas son las siguientes:

Corte

El corte es el primer proceso del trabajo de la chapa, en el que la chapa se separa en las formas y tamaños deseados. Los métodos de corte más comunes son:

• Corte por láser: Utiliza un rayo láser concentrado de alta energía para fundir, vaporizar o quemar el material. Se caracteriza por la precisión, la suavidad de los bordes, la velocidad y la capacidad de trabajar en diferentes tipos de metales y espesores. Menor zona afectada por el calor en comparación con el plasma.
• Corte por plasma: Utiliza un gas cargado eléctricamente conocido como plasma para fundir y expulsar el material. Es más rápido que el láser para materiales más gruesos, pero en general tiene menos precisión y una zona afectada mayor.
• Corte por chorro de agua: Utiliza un chorro de agua a alta presión, que puede mezclarse con un material abrasivo para cortar el material. No produce una zona afectada por el calor, lo que resulta adecuado para materiales sensibles al calor. Puede cortar materiales muy gruesos y una gran variedad de metales.
• Esquila: Proceso de corte de material mediante cuchillas inclinadas que permiten realizar cortes rectos. Adecuado para piezas rectangulares sencillas, pero solo para bordes rectos.

Todos ellos tienen sus propias ventajas en cuanto a precisión, grosor del material que puede utilizarse y coste.

Perforación

El punzonado es un proceso que implica el uso de una punzonadora para hacer agujeros o ranuras o para dar forma al material con la ayuda de un punzón y una matriz. Las punzonadoras de torreta CNC son máquinas que disponen de varias herramientas y pueden perforar agujeros y formas en una chapa en poco tiempo. Es útil para piezas que necesitan un punzonado extenso o formas especiales que hay que recortar.

Doblar

También conocido como conformado, es un proceso muy importante que se utiliza para hacer ángulos, curvas y formas en V en la chapa a partir de las piezas brutas. Las herramientas más utilizadas son las plegadoras, que utilizan un punzón y una matriz para ejercer fuerza y doblar el material. Es importante controlar con precisión el ángulo de curvatura, el radio de curvatura y la longitud de la pestaña. El plegado por aire, el doblado por el fondo y el acuñado son tres técnicas diferentes que tienen distintos niveles de precisión y fuerza.

Soldadura

Los procesos de soldadura son esenciales para unir componentes metálicos separados en un conjunto permanente. La elección de la técnica de soldadura depende de los materiales, el grosor, la resistencia requerida, el aspecto estético y el volumen de producción. Los métodos más comunes en la fabricación de OEM son:

• MIG (Gas inerte metálico) / GMAW (soldadura por arco metálico con gas): Utiliza un electrodo de hilo de alimentación continua y un gas de protección. Rápido, versátil y relativamente fácil de automatizar, adecuado para diversos metales y espesores.
• TIG (gas inerte de tungsteno) / GTAW (soldadura por arco de gas tungsteno): Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas de protección, a menudo con una varilla de relleno independiente. Es más lento que el MIG pero produce soldaduras de alta calidad, precisas y limpias, ideales para materiales finos, acero inoxidable y aluminio en los que el aspecto es fundamental.
• Soldadura por puntos (Soldadura por puntos de resistencia): Une chapas superpuestas en puntos específicos aplicando presión y corriente eléctrica. Común en carrocerías de automóviles y fabricación de electrodomésticos.
• Soldadura láser: Utiliza un rayo láser enfocado para crear soldaduras profundas y estrechas con un aporte mínimo de calor. Ofrece alta velocidad, precisión e idoneidad para la automatización.

Tratamiento de superficies

Muchas de las piezas metálicas fabricadas necesitan algún tipo de acabado una vez finalizados los procesos básicos de fabricación. Tiene varias funciones, como aumentar la protección contra la corrosión, mejorar el aspecto, aumentar la resistencia al desgaste o la abrasión, o preparar la superficie para un proceso posterior como la pintura o el encolado. Los tratamientos más comunes son:

• Recubrimiento en polvo: Pulverización y aplicación de polvo seco que se carga y luego se hornea para formar una capa dura, lisa y brillante. Más respetuoso con el medio ambiente que la pintura líquida.
• Pintura líquida: Esta técnica convencional está disponible en una gran variedad de colores y brillos.
• Chapado: Se trata del proceso de recubrir una fina capa de otro metal, como zinc, níquel, cromo o estaño, sobre el sustrato con el fin de protegerlo de la corrosión, mejorar la conductividad o por valor estético.
• Anodizado: Un proceso electrolítico principalmente para que el aluminio forme una capa de óxido dura, gruesa y anticorrosiva. Se puede teñir de varios colores.
• Pasivación: Tratamiento químico, normalmente para acero inoxidable, para disolver el hierro libre y reforzar la película pasiva natural, mejorando así la protección contra la corrosión.
• Granallado abrasivo(Chorro de arena, Cuenta Voladura): El proceso de utilizar un material abrasivo para golpear la superficie con el fin de eliminar los contaminantes y suavizar los bordes, o para hacer más rugosa la superficie para una mejor adherencia del revestimiento.

Montaje

La fabricación metálica OEM no se limita a la producción de piezas individuales, sino también a la unión de distintas piezas para formar un producto completo o un subconjunto. Esto puede hacerse mediante fijación con tornillos, pernos, remaches o mediante soldadura o cualquier otra técnica de unión. Los proveedores de servicios de fabricación OEM también pueden prestar servicios de montaje a sus clientes para ofrecer una ventanilla única de fabricación.

Principales ventajas de la fabricación metálica OEM para su empresa

Trabajar con un fabricante de metal especializado en OEM no sólo proporciona las piezas necesarias, sino también ventajas estratégicas y operativas. Estos beneficios son los siguientes y tienen una relación directa con la eficiencia, la rentabilidad y la capacidad de un OEM para responder a las fuerzas del mercado.

Relación coste-eficacia

La subcontratación de la fabricación de metales también reduce la necesidad de grandes inversiones de capital en equipos, fábricas y mantenimiento. Los fabricantes de equipos originales tampoco incurren en los costes de contratación, formación y mantenimiento de una mano de obra de fabricación competente. Además, los fabricantes especializados pueden tener tasas de utilización de equipos más altas y una mejor compra de materiales, lo que podría hacer que los costes por pieza fueran inferiores a los de la producción interna para volúmenes fluctuantes o inferiores. También pueden ayudar a mejorar la eficiencia de los procesos, reduciendo así costes como el tiempo y el material utilizados en la producción.

Acceso a conocimientos especializados

Los fabricantes OEM son expertos en la fabricación de metales y conocen bien las últimas tendencias del sector. Tienen una amplia experiencia en la selección de materiales, conocen las peculiaridades de los distintos tipos de fabricación y están al tanto de las últimas tecnologías. Los fabricantes de equipos originales se hacen con esta reserva de conocimientos -recursos humanos como técnicos, soldadores, maquinistas e ingenieros de fabricación- sin tener que pagar por ellos en su totalidad. El resultado puede ser una mayor aportación de DFM para mejorar el diseño de los productos, aumentar la calidad de las piezas y resolver diversos problemas de fabricación.

Mejora de la eficacia

Los fabricantes especializados son empresas dedicadas a la fabricación de productos de calidad. Sus métodos de trabajo, herramientas y calendarios están bien coordinados para garantizar la fabricación de los mejores productos. Esto significa a menudo que los plazos de entrega pueden ser más cortos de lo que sería posible en una operación interna no especializada que tiene otras responsabilidades. Su gestión especializada del proyecto también puede ayudar a reducir la comunicación general y la cantidad de trabajo que tienen que hacer los equipos internos del fabricante.

Centrarse en la actividad principal

Quizá la ventaja estratégica más importante sea que la externalización de la fabricación permite a los fabricantes concentrar sus recursos -financieros, humanos y de gestión- en sus competencias básicas. Entre ellas se encuentran la investigación y el desarrollo, la innovación de productos, el diseño, la marca, el marketing, las ventas y el servicio al cliente. Al descargar las complejidades de la fabricación, los OEM pueden mejorar su ventaja competitiva en áreas que realmente diferencian su marca e impulsan su éxito en el mercado.

Qué hay que tener en cuenta al elegir un socio de fabricación OEM

Seleccionar al socio de fabricación de metal OEM adecuado es una decisión crítica con implicaciones a largo plazo para la calidad del producto, la fiabilidad de la cadena de suministro y el rendimiento general de la empresa. Es esencial llevar a cabo un proceso de evaluación exhaustivo. Entre los factores clave a tener en cuenta se incluyen:

Experiencia y conocimientos

Mire más allá de las afirmaciones generales sobre fabricación. ¿Tiene el socio potencial experiencia en su sector o, al menos, en el sector en el que opera (automoción, médico, aeroespacial)? ¿Han realizado proyectos similares al suyo en cuanto a dificultad, material y precisión? Solicite estudios de casos o referencias. Determine la competencia técnica de su equipo. ¿Tienen conocimientos especializados en los procesos clave que definen sus piezas, como el estampado intrincado de metales?

Comunicación y gestión de proyectos

Es importante que exista una buena comunicación entre las dos partes de una asociación. Evalúe sus protocolos de comunicación. ¿Tienen un contacto específico para sus proyectos? ¿Son receptivos cuando se les hacen preguntas y toman la iniciativa de hacer un seguimiento de los asuntos? ¿Cómo gestionan el control de cambios o cualquier otro problema que pueda surgir? Un enfoque estructurado de la gestión de proyectos demuestra que la empresa es profesional y también puede evitar confusiones o pérdidas de tiempo.

Capacidad y tecnología de fabricación

Determine si sus instalaciones y equipos cumplen sus requisitos. ¿Dispone la empresa del equipo adecuado? ¿Está en buen estado y actualizado con la última tecnología disponible en el mercado? ¿Cuál es su capacidad y puede hacer frente a las fluctuaciones de su demanda aumentando o disminuyendo su producción? Es aconsejable visitar las instalaciones virtual o físicamente para confirmar su capacidad.

Control y garantía de calidad

Esto no es negociable. También es importante examinar su sistema de gestión de la calidad (SGC). ¿Cumplen normas como ISO 9001 u otras normas de sus respectivos sectores? Infórmese sobre su proceso de inspección: inspección del primer artículo (FAI), comprobaciones durante el proceso e inspección final. ¿Qué tipo de instrumentos y equipos de medición emplean (MMC, calibres, etc.)? ¿Pueden proporcionar la trazabilidad de los materiales y mantener registros de la misma? Si es posible, solicite sus indicadores de calidad.

Estructura de costes y precios

Por supuesto, el precio siempre es un problema, pero es mejor centrarse en el valor que en la opción más barata. Asegúrese de que le explican su proceso de presupuesto y le facilitan un desglose de los costes de utillaje, preparación, materiales, mano de obra y acabado. Conozca sus condiciones de pago. Explique cómo gestionan los costes de los cambios en el diseño o en el precio de los materiales. Un socio cuyo objetivo estratégico sea ser el proveedor de bajo coste puede recortar en calidad o servicio.

Soporte de diseño e ingeniería

Un socio valioso puede ofrecer algo más que fabricación. Evalúe su capacidad y disposición para proporcionar información sobre el diseño para la fabricación (DFM). ¿Pueden revisar sus diseños y sugerir modificaciones para mejorar la calidad, reducir costes o agilizar la producción? ¿Ofrecen servicios de creación de prototipos? Una colaboración temprana con un fabricante experimentado puede reportar importantes beneficios.

Plazos de entrega

Una entrega fiable es crucial para mantener sus plazos de producción. Pregunte por sus plazos de entrega habituales para proyectos similares al suyo. Evalúe su historial de entregas puntuales: pida datos si dispone de ellos. Conozca su planificación de capacidad y cómo gestionan la programación. Evalúe sus capacidades logísticas y su experiencia en envíos a sus instalaciones. ¿Cómo gestionan las solicitudes urgentes en caso necesario?

Asóciese con TZR para una fabricación de chapa metálica de calidad

Cuando el éxito de sus productos depende de la precisión y fiabilidad de los componentes metálicos, TZR es su socio de fabricación ideal. Como empresa líder en chapas metálicas que domina el acero, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre y el latón, satisfacemos las exigentes necesidades de los sectores de la automoción, la medicina, las impresoras 3D y las energías renovables. Nuestra experiencia garantiza la idoneidad de los materiales y unos resultados de alta calidad con tolerancias ajustadas, productos respaldados por un índice de cualificación 98%, que cumple las normas ISO 9000.

TZR ofrece soluciones integrales que van desde el apoyo al diseño (DfM) y la creación de prototipos hasta tecnologías de fabricación avanzadas como el corte por láser, el punzonado CNC, el corte por plasma y el plegado de precisión. Nuestros procesos internos racionalizados nos permiten completar pedidos a gran escala de manera eficiente, con un plazo de entrega típico de 7-20 días. Esto, unido a nuestros más de 12 acabados superficiales internos, garantiza una producción eficaz y un plazo de comercialización más rápido. Nos dedicamos a ofrecer soluciones competitivas y de alto valor a las PYME que necesitan piezas metálicas personalizadas y de alta calidad, especialmente durante las transiciones de diseño y producción. Asóciese con TZR para experimentar la diferencia.

Conclusión

La fabricación metálica OEM es un servicio indispensable que permite a los fabricantes de innumerables sectores sacar al mercado productos innovadores y fiables. Al aprovechar las capacidades especializadas de socios externos, los fabricantes de equipos originales pueden conseguir importantes ahorros de costes, acceder a tecnologías y conocimientos avanzados, mejorar la eficiencia operativa y mantener un enfoque estratégico en sus actividades empresariales principales.

En última instancia, una buena relación entre el fabricante y el OEM es una asociación estratégica basada en la confianza, la transparencia y un compromiso compartido con la calidad y la excelencia, que impulsa el éxito mutuo en un mercado competitivo. Para alcanzar los objetivos de fabricación es fundamental contar con los socios de fabricación adecuados.

FAQS

P: ¿Cómo garantiza la calidad la fabricación de metal OEM?

A: OEM Metal Fabrication garantiza la calidad mediante un sistema de gestión de calidad con certificación ISO, una estricta inspección de las materias primas, equipos de mecanizado precisos y procedimientos rutinarios de control de calidad para garantizar que cada producto cumple las normas exigidas.

P: ¿Qué información se necesita para la fabricación metálica OEM?

A: Los clientes suelen tener que facilitar información detallada, como planos de diseño, dimensiones, requisitos de materiales, especificaciones de tratamiento de superficies, cantidades y otros detalles relevantes.

P: ¿Ofrecen servicios de transporte y logística las fábricas OEM de fabricación de metal?

A: Muchas fábricas OEM de fabricación metálica ofrecen una gama completa de servicios, desde la producción hasta la entrega, pasando por el embalaje, el transporte y el apoyo logístico, para garantizar que las piezas se entregan al cliente a tiempo.

P: ¿Puede OEM apoyo a la fabricación de metal prototipado rápido?

A: Sí, muchas fábricas OEM de fabricación de metal ofrecen servicios de prototipado rápido, utilizando métodos como la impresión 3D, la fundición rápida o la producción de lotes pequeños para ayudar a los clientes a validar rápidamente los diseños y la funcionalidad.